Uhrenarmbänder | Strapcode | So werden maßgefertigte Leder-Uhrenarmbänder hergestellt

Strapcode, ein Unternehmen, das für seine berühmten Edelstahl Uhrenarmbänder bekannt ist, hat kürzlich sein Büro in die oberste Etage von SOUTHMARK im südlichen Bezirk verlegt. Wir haben uns mit ihrem Manager und CEO zusammengesetzt, um zu besprechen, wie es mit ihrem Uhrenarmbandgeschäft läuft. So verlief der Trend der Uhrenarmbänder.

Was Machen Sie Hier?

1. Ich Bin Hier Für Vertrieb Und Management

Die Idee ist, dass man jemanden hier braucht, der den Uhrenmarkt in den USA gut kennt, da er sich vom europäischen Markt unterscheidet. In Bezug auf die Uhrmacherkunst ist das eine andere Kultur mit anderen Gewohnheiten. Die Idee ist, dass wir einige der Seiko-Uhrenarmband-Ersatzprodukte aus unserer Heimat mitbringen wollen, um sie in den Staaten vorzustellen. Zum Beispiel haben wir dieses Uhrenarmband-Produkt namens "Asteroid Uhrenarmbänder  für 20mm oder 22mm Uhren", das in Europa sehr erfolgreich war, aber in den Staaten noch nicht so viel.Wir möchten das ändern, indem wir etwas Einzigartiges für Amerikaner anbieten und hoffen, dass ihnen unsere Seiko-Ersatzarmbänder gefallen werden.

2. Der andere Grund, warum ich hier bin, ist das Markenmanagement

Strapcode diente ausschließlich als Lieferant für Uhrenarmbänder und -armreifen, die von ausgewählten Herstellern hergestellt wurden. Wir streben jedoch jetzt an, uns als eigenständige Marke zu etablieren, indem wir unsere hochwertigen Seiko-Ersatzarmbänder produzieren. Mein Hauptaugenmerk lag darauf, unsere Markenidentität zu stärken und den Fokus auf systematische Abläufe zu legen. Im Rahmen dieser Bemühungen haben wir ein System für alle Größen von Uhrenarmbändern implementiert, wie z.B. die ungeraden Größen 19mm oder 21mm Uhrenarmband, die wir auf den Markt bringen möchten.

Eines der häufigsten Probleme mit Uhrenarmbändern ist, wie unbequem sie sein können

Der Druck des 20mm Uhrenarmbands gegen Ihr Handgelenk kann Unbehagen und in einigen Fällen sogar Schmerzen verursachen.Das 22-mm-Uhrenarmband ist besonders wichtig, wenn Sie ein größeres Zifferblatt haben oder wenn Sie dazu neigen, Ihre Uhr am äußersten Finger Ihrer Hand zu tragen, wo das Gewicht des Zifferblatts mehr Druck auf die Schnalle des Seiko-Uhrenarmbands ausübt als gewöhnlich. Dies kann es unangenehm machen, Ihre Uhr über längere Zeiträume zu tragen. Strapcodes maßgefertigte Leder-Uhrenarmbänder und die Produkte des Audemars Piguet-Uhrenarmbands sind aus hochwertigem italienischem Leder gefertigt, das weich und sanft auf Ihrer Haut liegt, während das Bell & Ross-Uhrenarmband dennoch robust genug ist, um dem täglichen Gebrauch standzuhalten. 

Da wir eine Fabrik haben, die sich auf die Herstellung von gewebten Leder-Uhrenarmbändern spezialisiert hat, werden unsere Uhrenarmbänder von Hand zusammengenäht, anstatt massenproduziert auf einer Seiko-Uhrenarmband-Montagelinie zu werden. Das 22-mm-Uhrenarmband ermöglicht es uns, alle Uhrenarmbänder mit einem hohen Maß an Aufmerksamkeit und Handwerkskunst herzustellen, die sicherstellt, dass Sie ein hochwertiges Bell & Ross-Uhrenarmband-Produkt erhalten, das jahrelang hält.Unsere Kunden lieben auch die Tatsache, dass wir eine traditionelle handgewebte Nähtechnik verwenden, da das Audemars Piguet-Uhrenarmband ihren Uhrenbändern einen Vintage-Look verleiht, der das IWC Big Pilot-Uhrenarmband von anderen Standardoptionen abhebt.

Strapcode Ist ein Unternehmen, das maßgeschneiderte Uhrenbänder in den USA herstellt

Der Prozess für das 22-mm-Uhrenband ist überraschend kompliziert und die Ergebnisse sind wunderschön. Alles beginnt mit hochwertigem, pflanzlich gegerbtem Leder. Von dort aus werden die Uhrenbänder geschnitten, gestanzt, gefärbt und das IWC Big Pilot-Uhrenarmband von erfahrenen Handwerkern in New York von Hand montiert. Wie sie sagen: "Wir stellen Zubehör für Zeitmesser her, das mit Ihrer Uhr funktioniert, nicht gegen die Seiko-Uhrenbänder." Uhrenbänder sind die beliebtesten Audemars Piguet-Uhrenarmband-Zubehörteile, die Sie an Ihrer Armbanduhr anbringen können. Sie können aus einer Vielzahl von maßgeschneiderten Uhrenbändern wählen, aber die Bell & Ross-Uhrenbänder werden alle auf ähnliche Weise hergestellt.

Der Prozess ist in drei Hauptteile unterteilt: 

Entwerfen, Schneiden und Nähen

Das Entwerfen des IWC Big Pilot Uhrenarmbands ist der komplizierteste Teil des Prozesses und wird von Uhrenexperten (und Personen mit Erfahrung im Bereich des Austauschs von 22mm Uhrenarmbändern) durchgeführt. Strapcode hat solche Personen, die für die Erstellung neuer 25mm Uhrenarmbandstile und -designs verantwortlich sind. Beim Entwerfen versuchen sie, den Stil der Uhrenarmbänder an jedes Uhrenmodell anzupassen. Nach dem Entwurfsprozess des Audemars Piguet Uhrenarmbands begannen die Uhrenarmbandhersteller mit dem Schneiden von Leder für Apple Uhrenarmbänder in 44mm (oder anderen Materialien) für maßgeschneiderte Uhrenarmbänder. 

Jedes Armband hat eine Reihe von Löchern zum Nähen

Die Löcher müssen genau gemacht werden, um ein hochwertiges 22mm Uhrenarmband-Ersatzprodukt herzustellen. Das 25mm Uhrenarmband verwendet spezielle Maschinen, um Löcher zu machen und Lederstreifen zu schneiden.Nach dem Schneiden des Audemars Piguet-Uhrenarmbands nähen die Hersteller von Uhrenarmbändern die Armbänder manuell mit speziell entwickelten Nadeln und Fäden, um zu verhindern, dass das Leder während des Nähens reißt. Während des Nähprozesses testen die Apple Watch 44mm-Uhrenarmbänder die Uhrenarmbänder, um deren Qualität sicherzustellen.

Die Menschen lieben Uhrenarmbänder von Strapcode , weil sie wirklich maßgeschneidert sind.

Jedes 22mm-Uhrenarmband, das ersetzt werden muss, wird speziell für Sie angefertigt, mit Ihrem Design und in Ihrer Wahl des Leders. Obwohl der Prozess der Herstellung von 25mm-Uhrenarmbändern Zeit in Anspruch nimmt, gibt es keinen besseren Weg, um genau das zu bekommen, was Sie wollen. Sie können die Farbe und die Art des Leders, die Breite und Dicke sowie die Art der Naht wählen – alles. Um zu sehen, wie das Apple Watch 44mm-Uhrenarmband hergestellt wird, werfen wir einen Blick auf jeden Schritt im Prozess.

Es gibt drei Hauptteile bei der Herstellung von Uhrenarmbändern: 

Schneiden, Nähen und Fertigstellen

Der Schneideprozess des Bell & Ross Uhrenarmbands erfolgt mit einer CNC-Maschine. Der Nähprozess wird von Hand mit einer Nähmaschine durchgeführt. Der Fertigungsprozess bezieht sich auf das Polieren der Kanten des handgefertigten Uhrenarmbands aus Leder, sobald alles andere abgeschlossen ist. 

So funktioniert es:

Der erste Schritt bei der Herstellung von Uhrenarmbändern besteht darin, jedes einzelne Stück des Bell & Ross Uhrenarmbands auszuschneiden, das in die Uhrenarmbänder eingeht. Zum Beispiel wird dieses spezielle Uhrenarmband, das wir hier betrachten, aus 10 Teilen bestehen: zwei Stücke Leder für den Körper des Uhrenarmbands, sechs Stücke für die Streifen, die entlang der 20 mm Uhrenarmband-Ersatzseite verlaufen, und ein weiteres Stück für die Schlaufe am Ende jedes Uhrenarmbands (genannt Endtab). Da all diese maßgefertigten Uhrenarmbandteile auf präzise Maße zugeschnitten werden müssen.

Strapcode Ist Einer Der Führenden Hersteller Von Individuellen Uhrenarmbändern

In diesem Artikel werden wir sehen, wie das Bell & Ross Uhrenarmband Uhrenarmbänder herstellt. "Ich freue mich sagen zu können, dass wir die Nachfrage nach unseren handgefertigten Uhrenarmbandprodukten erfüllen konnten und weiterhin wachsen," sagte Strapcode's Gründerin und CEO, Stella Tung. "Wir befinden uns gerade in einer sehr aufregenden Zeit." Strapcode's 20mm Uhrenarmband-Ersatzkunden kommen aus allen Lebensbereichen, und die Menschen, die ihre maßgeschneiderten Uhrenarmbänder herstellen, sind da keine Ausnahme. 

Strapcode's Reise In Die USA Begann Mit Einer Einfachen Idee: 

Wir wollten ein hochwertiges europäisches 20mm Uhrenarmband-Ersatzprodukt auf den US-Markt bringen. Wir hatten bereits begonnen, das 26mm Uhrenarmband für unser Handwerk und unsere Fähigkeit zur Erstellung maßgeschneiderter Designs zu entwickeln.Als wir von einer Gruppe von Freunden angesprochen wurden, die wollten, dass wir unsere braunen Uhrenarmbandprodukte in die Staaten bringen, schien das maßgefertigte Uhrenarmband ein guter Schritt zu sein.

Strapcode Ist ein Unternehmen, das sich auf maßgefertigte Leder-Uhrenbänder spezialisiert

Das 26-mm-Uhrenarmbandunternehmen wurde von gemeinschaftsorientierten Uhrenliebhabern gegründet, die ein einzigartiges braunes Uhrenarmband  und erschwingliche Uhrenbänder für die Uhren, die sie gemeinsam gekauft hatten, schaffen wollten. Das maßgefertigte Uhrenband wollte ihre Idee mit anderen Menschen teilen, also gründeten sie eine Kickstarter-Kampagne, um es ins Leben zu rufen. Die Kampagne war erfolgreich, und jetzt Strapcode bietet mehrere verschiedene Arten von maßgefertigten Uhrenbändern an: Einteilige Nylon und ZHAKA  sowie Uhrenbänder in verschiedenen Farben und Leder-Uhrenband-Oberflächen.

In diesem Abschnitt verfolgen wir Strapcodes Reise als Unternehmen von Anfang bis Ende (von Anfang bis Ende).Wir sehen, wie diese gemeinschaftsorientierten, maßgefertigten Uhrenarmband-Enthusiasten auf die Idee für ein neues Produkt kamen, wie sie beschlossen, es zu erstellen, wie das 26-mm-Uhrenarmband den Prototyping-Prozess durchlief und in die Produktion ging, wie das braune Uhrenarmband die Verpackung für ihr Endprodukt gestaltete, wie das Leder-Uhrenarmband ihren ersten Verkauf auf Amazon tätigte – und dann sehen wir, dass das Unternehmen für Metall-Uhrenarmband-Ersatzteile gewachsen ist und die Gründer des schwarzen Uhrenarmbands in verschiedene Bereiche der Welt gezogen sind! 

Das Leder-Uhrenarmband ist eine Fallstudie dafür, wie ein Unternehmen von Grund auf neu begann und jetzt seine eigenen Produkte für Metall-Uhrenarmband-Ersatzteile herstellt! Strapcode ist ein amerikanischer Hersteller von einzigartigen, handgefertigten Uhrenarmbändern. Der Prozess des Orient-Uhrenarmbands beginnt mit der Gestaltung maßgeschneiderter Leder-Uhrenarmbänder, die das schwarze Uhrenarmband intern erstellen kann oder sie können mit Ihnen zusammenarbeiten, um die Uhrenarmbänder für ein anderes Unternehmen zu entwerfen.

Der Kunde bezahlt dann für das maßgeschneiderte Design und die Materialien, die zur Herstellung der Uhrenarmbänder verwendet werden

Sobald die Zahlung eingegangen ist, dauert es etwa 10 Tage, bis der Kunde seine Bestellung für das Metall-Uhrenarmband erhält. Sobald die Materialien ankommen, werden die Casio-Uhrenarmband-Optionen in eine große Maschine eingelegt, die sie auf die richtige Größe zuschneidet. Nach dem Schneiden werden die Orient-Uhrenarmband-Optionen mit Löchern versehen, die basierend auf jedem individuellen Muster des schwarzen Uhrenarmbands erforderlich sind. Als nächstes wird das Material in eine andere Maschine eingelegt, in der ein Laser alle Löcher und die handgefertigten Uhrenarmbandmuster ausschneidet, die für die einzelnen Uhrenarmbänder erforderlich sind.

Nachdem dieser Prozess abgeschlossen ist, ist das Leder-Orient-Uhrenarmband bereit, zusammengenäht zu werden und mit zusätzlichen Löchern für die Casio-Uhrenarmband-Optionen versehen zu werden, die möglicherweise für Anpassungszwecke benötigt werden.Sobald die einzelnen Teile des handgefertigten Lederarmbands zusammengenäht sind, werden sie in eine Maschine gelegt, die das Wechselarmband gemäß den Kundenspezifikationen auf die richtige Größe zuschneidet. Nach dem Zuschneiden werden die blauen Armbandoptionen dann mit allen erforderlichen zusätzlichen Löchern gestanzt und schließlich in eine andere Maschine gelegt, die das Wechselarmband mit strapazierfähigem Faden zusammennäht.

Strapcode, ein Unternehmen mit Sitz in Georgia, das sich auf maßgeschneiderte Lederarmbänder spezialisiert hat, hat einen faszinierenden Prozess zur Herstellung von Lederarmbändern mit Krokodilprägung. Zuerst scannen sie die ursprünglichen Armbänder des Kunden mit zwei verschiedenen Maschinen. Der Casio-Armband-Ersatz erstellt zwei exakte digitale Kopien des ursprünglichen Armbands. Dann verwendet das handgefertigte Armband eine Kopie als Vorlage zum Schneiden des Materials für die neuen Armbänder und die andere Kopie, um die Löcher für die Federstege und den Verschluss des neuen Wechselarmbands auszuschneiden.Das blaue Uhrenarmband verwendet dieses Stück als Anleitung für ihre Maschinen, um die Löcher in der zweiten Version des ursprünglichen blauen Uhrenarmbands auszuschneiden. Schließlich werden die Uhrenbänder von Hand zusammengenäht.