Uhrenarmbänder | Strapcode | So werden maßgefertigte Leder-Uhrenarmbänder hergestellt

Strapcode, ein Unternehmen, das für seinen berühmten Edelstahl bekannt ist UhrenarmbänderDas Unternehmen ist vor Kurzem in das oberste Stockwerk von SOUTHMARK im südlichen Stadtteil umgezogen. Wir haben uns mit dem Geschäftsführer und CEO unterhalten, um zu erfahren, wie sich das Geschäft mit Uhrenarmbändern entwickelt. Hier ein Überblick über den Trend bei Uhrenarmbändern.

Zunächst einmal: Was machen Sie hier?

1. Ich bin hier für Vertrieb und Management zuständig.

Die Idee ist, dass wir hier jemanden brauchen, der den US-amerikanischen Uhrenmarkt gut kennt, da er sich vom europäischen Markt unterscheidet. In puncto Uhrmacherei herrscht eine andere Kultur mit anderen Gewohnheiten. Wir möchten einige unserer Seiko-Ersatzarmbänder aus unserer Heimatstadt in den USA einführen. Zum Beispiel haben wir dieses Armband namens „Asteroid“. Uhrenarmbänder Bei Uhren mit 20 mm oder 22 mm Durchmesser war das in Europa sehr erfolgreich, in den USA aber noch nicht so sehr. Wir möchten das ändern, indem wir den Amerikanern etwas Einzigartiges bieten und hoffen, dass ihnen unsere Seiko-Ersatzarmbänder gefallen werden.

2. Der andere Grund, warum ich hier bin, ist Markenmanagement.

Strapcode Bisher waren wir ausschließlich Lieferant von Uhrenarmbändern ausgewählter Hersteller. Nun wollen wir uns jedoch als eigenständige Marke etablieren und unsere eigenen, hochwertigen Seiko-Ersatzarmbänder produzieren. Mein Hauptaugenmerk lag dabei auf der Stärkung unserer Markenidentität und der Optimierung unserer Abläufe. Im Zuge dessen haben wir ein System für alle Armbandgrößen, wie beispielsweise Sondergrößen mit 19 mm oder 21 mm Breite, entwickelt, das wir demnächst auf den Markt bringen werden.

Eines der häufigsten Probleme mit Uhrenarmbändern ist ihr oft unbequemer Tragekomfort.

Der Druck des 20 mm breiten Uhrenarmbands auf Ihr Handgelenk kann unangenehm sein und in manchen Fällen sogar Schmerzen verursachen. Dies gilt insbesondere für das 22 mm breite Armband, wenn Sie ein größeres Uhrenzifferblatt haben oder Ihre Uhr am äußersten Finger tragen, da das Gewicht des Zifferblatts die Schließe des Seiko-Uhrenarmbands stärker belastet als üblich. Dadurch kann das Tragen der Uhr über längere Zeiträume unangenehm werden. Strapcode's benutzerdefinierte Lederarmbänder für Uhren Die Armbänder von Audemars Piguet werden aus hochwertigem italienischem Leder gefertigt, das weich und hautfreundlich ist, während die von Bell &Das Armband der Ross-Uhr ist immer noch robust genug, um dem täglichen Gebrauch standzuhalten.

Da wir über eine auf die Herstellung gewebter Lederarmbänder spezialisierte Manufaktur verfügen, werden unsere Armbänder von Hand genäht und nicht in Massenproduktion an einer Seiko-Armband-Fließlinie gefertigt. Dank des 22-mm-Armbands können wir alle Armbänder mit höchster Sorgfalt und handwerklicher Präzision herstellen und Ihnen so ein erstklassiges Bell-Armband garantieren. &Ross Uhrenarmbänder, die jahrelang halten. Unsere Kunden schätzen besonders die traditionelle, handgewebte Naht, die den Audemars Piguet Uhrenarmbändern einen Vintage-Look verleiht und das IWC Big Pilot Uhrenarmband von anderen Standardoptionen abhebt.

Strapcode Ist ein Unternehmen, das in den USA maßgefertigte Uhrenarmbänder herstellt?

Die Herstellung des 22-mm-Uhrenarmbands ist überraschend aufwendig und das Ergebnis wunderschön. Alles beginnt mit hochwertigem, pflanzlich gegerbtem Leder. Anschließend werden die Armbänder zugeschnitten, gelocht, gefärbt und das IWC Big Pilot-Uhrenarmband von erfahrenen Handwerkern in New York von Hand gefertigt. Wie sie selbst sagen: „Wir stellen Uhrenaccessoires her, die zu Ihrer Uhr passen, nicht im Widerspruch zu den Seiko-Uhrenarmbändern.“ Uhrenarmbänder sind die beliebtesten Accessoires für Audemars Piguet Uhrenarmbänder, die Sie an Ihrer Armbanduhr anbringen können. Sie haben die Wahl zwischen einer Vielzahl von Modellen. individuelle UhrenarmbänderAber die Glocke &Ross betrachten Die Armbänder werden alle auf ähnliche Weise hergestellt.

Der Prozess ist in drei Hauptteile unterteilt:

Entwerfen, Zuschneiden und Nähen

Die Gestaltung des Armbands für die große IWC-Pilotenuhr ist der komplizierteste Teil des Prozesses und wird von Uhrenexperten (und Personen mit Erfahrung im Bereich des Austauschs von 22-mm-Uhrenarmbändern) durchgeführt. Strapcode Es gibt solche Experten, die für die Entwicklung neuer Designs und Stile von 25-mm-Uhrenarmbändern verantwortlich sind. Beim Designprozess achten sie darauf, dass die Armbänder zu jedem Uhrenmodell passen. Nach der Entwicklung des Audemars Piguet-Armbands begannen die Armbandhersteller, Leder (oder andere Materialien) für Apple Watch 44-mm-Armbänder zuzuschneiden, um individuelle Armbänder herzustellen.

Jedes Armband hat eine Reihe von Löchern zum Vernähen.

Für die Herstellung eines hochwertigen 22-mm-Ersatzarmbands müssen die Löcher präzise gefertigt werden. Das 25-mm-Armband wird mit Spezialmaschinen gelocht und die Lederriemen zugeschnitten. Nach dem Zuschnitt des Audemars Piguet-Armbands wird es von den Armbandmachern manuell mit speziell entwickelten Nadeln und Fäden vernäht, um ein Ausreißen des Leders beim Nähen zu verhindern. Während des Nähvorgangs werden die Armbänder, darunter auch das 44-mm-Armband für die Apple Watch, auf ihre Qualität geprüft.

Die Leute lieben Uhrenarmbänder von Strapcode Weil sie wirklich maßgefertigt sind.

Jedes 22-mm-Ersatzarmband wird individuell für Sie angefertigt – nach Ihren Wünschen und aus dem Leder Ihrer Wahl. Die Herstellung von 25-mm-Armbändern ist zwar zeitaufwendig, aber es gibt keinen besseren Weg, genau das zu bekommen, was Sie sich vorstellen. Sie können Farbe, Lederart, Breite, Dicke und Nahtart – einfach alles – selbst bestimmen. Um zu sehen, wie das 44-mm-Armband für die Apple Watch gefertigt wird, betrachten wir die einzelnen Schritte des Herstellungsprozesses.

Die Herstellung eines Uhrenarmbands besteht aus drei Hauptteilen:

Zuschneiden, Nähen und Fertigstellen

Die Glocke &Das Zuschneiden der Armbänder für die Ross-Uhr erfolgt mit einer CNC-Maschine. Das Nähen wird von Hand mit einer Nähmaschine durchgeführt. Abschließend werden die Kanten der handgefertigten Lederarmbänder poliert, sobald alle anderen Arbeitsschritte abgeschlossen sind.

So funktioniert es:

Der erste Schritt bei der Herstellung von Uhrenarmbändern besteht darin, jedes einzelne Bell-Teil auszuschneiden. &Ross-Uhrenarmband-Teil, das in die Armbänder eingearbeitet wird. Beispielsweise besteht das hier gezeigte handgefertigte Uhrenarmband aus zehn Teilen: zwei Lederstücken für den Korpus, sechs Stücken für die Zierstreifen an der 20 mm breiten Ersatzseite und einem weiteren Stück für die Schlaufe am Ende jedes Armbands (Endlasche). Da alle diese maßgefertigten Armbandteile präzise zugeschnitten werden müssen.

Strapcode Ist einer der führenden Hersteller von maßgefertigten Uhrenarmbändern

In diesem Artikel werden wir sehen, wie die Glocke &Ross Uhrenarmbandhersteller Uhrenarmbänder„Ich freue mich, sagen zu können, dass wir die Nachfrage nach unseren handgefertigten Uhrenarmbändern decken konnten und weiter wachsen“, sagte er. StrapcodeStella Tung, Gründerin und CEO von [Name des Unternehmens]. „Wir befinden uns gerade in einer sehr aufregenden Zeit.“ StrapcodeDie Kunden von [Name des Unternehmens], die 20-mm-Uhrenarmbänder ersetzen lassen, kommen aus allen Gesellschaftsschichten, und die Leute, die ihre individuellen Uhrenarmbänder herstellen, bilden da keine Ausnahme.

Strapcode's Reise in die USA begann mit einer einfachen Idee:

Wir wollten ein hochwertiges europäisches 20-mm-Uhrenarmband als Ersatzprodukt auf den US-Markt bringen. Aufgrund unserer handwerklichen Expertise und unserer Fähigkeit, individuelle Designs zu erstellen, hatten wir bereits mit der Entwicklung eines 26-mm-Uhrenarmbands begonnen. Als uns dann einige Freunde ansprachen, die unsere braunen Uhrenarmbänder in den USA anbieten wollten, erschien uns die Anfertigung eines individuellen Armbands als vielversprechende Lösung.

Strapcode Ist ein Unternehmen, das sich auf maßgefertigte Lederuhrenarmbänder spezialisiert hat

Das Unternehmen für 26-mm-Uhrenarmbänder wurde von gemeinschaftsorientierten Uhrenliebhabern gegründet, die ein einzigartiges braunes Uhrenarmband kreieren wollten. und erschwingliche Armbänder für die Uhren, die sie gemeinsam gekauft hatten. Die Macher des maßgefertigten Armbands wollten ihre Idee mit anderen teilen und starteten deshalb eine Kickstarter-Kampagne, um ihr Projekt zu realisieren. Die Kampagne war erfolgreich, und jetzt Strapcode bietet verschiedene Arten von individuell gefertigten Uhrenarmbändern an: Einteiliges Nylon Und ZHAKA sowie Uhrenarmbänder in verschiedenen Farben und Ausführungen aus Leder.

In diesem Abschnitt folgen wir den Anweisungen. StrapcodeDie Geschichte des Unternehmens von Anfang bis Ende. Wir sehen, wie diese engagierten Enthusiasten von maßgefertigten Uhrenarmbändern die Idee für ein neues Produkt entwickelten, wie sie sich für die Umsetzung entschieden, wie das 26-mm-Uhrenarmband den Prototypenprozess durchlief und in Produktion ging, wie das braune Uhrenarmband die Verpackung für das Endprodukt entwarf, wie das Lederarmband den ersten Verkauf auf Amazon erzielte – und dann sehen wir, wie das Unternehmen für Metall-Uhrenarmbänder wuchs und die Gründer des schwarzen Uhrenarmbands in andere Teile der Welt gezogen sind!

Das Lederarmband ist ein Paradebeispiel dafür, wie ein Unternehmen ganz von vorn angefangen hat und nun seine eigenen Ersatzarmbänder aus Metall herstellt! Strapcode Orient ist ein amerikanischer Hersteller von einzigartigen, handgefertigten Uhrenarmbändern. Der Herstellungsprozess beginnt mit dem Design individueller Lederarmbänder. Diese fertigt Orient entweder selbst an oder arbeitet mit Ihnen zusammen, um die Armbänder von einem anderen Unternehmen zu gestalten.

Der Kunde bezahlt anschließend für das individuelle Design und die zur Herstellung der Uhrenarmbänder verwendeten Materialien.

Nach Zahlungseingang dauert es etwa 10 Tage, bis der Kunde sein neues Metallarmband erhält. Sobald die Materialien eintreffen, werden die Casio-Armbänder in eine große Maschine gegeben, die sie auf die gewünschte Größe zuschneidet. Anschließend werden die Armbänder mit den für jedes Armband benötigten Löchern versehen. Danach durchläuft das Material eine weitere Maschine, in der ein Laser alle Löcher und die individuellen Muster für jedes Armband ausschneidet.

Nach Abschluss dieses Vorgangs ist das Lederarmband der Orient-Uhr bereit zum Zusammennähen und Stanzen zusätzlicher Löcher für die individuelle Anpassung. Anschließend wird jedes einzelne Stück des handgefertigten Lederarmbands in eine Maschine eingelegt, die es gemäß den Kundenspezifikationen auf die gewünschte Länge zuschneidet. Nach dem Zuschneiden werden die benötigten zusätzlichen Löcher gestanzt und das Armband schließlich in eine weitere Maschine eingelegt, die es mit robustem Garn vernäht.

StrapcodeEin Unternehmen aus Georgia, das sich auf maßgefertigte Lederarmbänder für Uhren spezialisiert hat, verwendet ein faszinierendes Verfahren zur Herstellung von Uhrenarmbändern aus Krokodilleder. Zunächst scannen sie die Originalarmbänder des Kunden mit zwei verschiedenen Maschinen. Dabei werden zwei exakte digitale Kopien des Originalarmbands erstellt. Anschließend dient eine Kopie als Schablone zum Zuschneiden des Materials für das neue Armband. Die andere Kopie wird verwendet, um die Löcher für Federstege und Schließe des neuen Armbands auszuschneiden. Dieses Teil dient wiederum als Führung für die Maschinen, um die Löcher in die zweite Version des Originalarmbands zu schneiden. Abschließend werden die Armbänder von Hand vernäht. Uhrenarmbänder von Hand zusammengefügt.