ウォッチバンド | Strapcode | カスタムレザーバンドの製造工程

Strapcodeは、著名なステンレススチールのウォッチバンドで知られる会社で、最近、南地区のSOUTHMARKの最上階にオフィスを移転しました。私たちは、彼らのマネージャー兼CEOと座談し、ウォッチバンドビジネスの現状について話を聞きました。ウォッチブレスレットのトレンドはこうなっています。

まず最初に、ここで何をしていますか？

1. 私は販売と管理のためにここにいます

アメリカの時計市場をよく知っている人が必要です。なぜなら、アメリカの市場はヨーロッパの市場とは異なるからです。時計学の観点から見ると、それは異なる文化であり、異なる習慣があります。私たちのアイデアは、故郷からいくつかのセイコーのウォッチバンド交換製品を持ち込み、アメリカに紹介することです。例えば、私たちには「アステロイドウォッチバンド」という製品があり、これは20mmまたは22mmの時計に非常に成功した製品ですが、アメリカではまだあまり知られていません。私たちは、アメリカ人にユニークなものを提供することでそれを変えたいと考えており、彼らが私たちのセイコーの交換ウォッチバンドを気に入ってくれることを願っています。

2. 私がここにいるもう一つの理由はブランド管理です

Strapcodeは、選ばれた製造業者によって作られたウォッチバンドとブレスレットの供給者としてのみ機能していました。しかし、私たちは今、高品質のセイコー交換ウォッチバンドを製造することで、独自のブランドを確立することを目指しています。私の主な焦点は、システム的な運営に基づいたブランドアイデンティティの強化です。この努力の一環として、19mmや21mmのような奇数サイズのウォッチバンドのすべてのサイズに関するシステムを導入しました。

ウォッチバンドに関する最も一般的な問題の一つは、その不快さです

20mmのウォッチバンドが手首に圧力をかけることで不快感を引き起こし、場合によっては痛みを伴うこともあります。22mmのウォッチバンドは、特に大きな時計のフェイスを持っている場合や、時計を手の外側の指に着用する傾向がある場合に当てはまります。この場合、時計のフェイスの重さがセイコーのウォッチバンドのバックルに通常よりも多くのストレスをかけることになります。これにより、長時間時計を着用することが不快になることがあります。Strapcodeのカスタムレザーウォッチバンドとオーデマ・ピゲのウォッチストラップ製品は、高品質のイタリアンレザーで作られており、肌に優しく、ベル＆ロスのウォッチストラップは日常使用に耐えうる耐久性を持っています。 

私たちには、織り革のウォッチバンドを専門に製造する工場があるため、私たちのウォッチバンドは大量生産のセイコーのウォッチバンド組立ラインではなく、手作業で縫い合わされています。22mmのウォッチバンドは、すべてのウォッチバンドを高いレベルの注意と職人技で製造することを可能にし、長年にわたって使用できる高品質のベル＆ロスのウォッチストラップ製品を提供します。私たちの顧客は、オーデマ・ピゲのウォッチストラップが彼らのウォッチバンドにヴィンテージ感を与えるため、伝統的な手織りスタイルの縫製を使用していることを気に入っています。これにより、IWCビッグパイロットのウォッチストラップが他の標準的なオプションと差別化されます。

Strapcodeは、アメリカでカスタムメイドのウォッチバンドを製造する会社です

22mmのウォッチバンドのプロセスは驚くほど複雑で、その結果は美しいです。すべては高品質の植物タンニンなめし革から始まります。そこから、ウォッチバンドは切り出され、穴が開けられ、染色され、IWCビッグパイロットのウォッチストラップがニューヨークの熟練した職人によって手作業で組み立てられます。彼らは「私たちは、あなたの時計と共に機能するアクセサリーを作ります。セイコーのウォッチバンドに逆らうものではありません。」と言います。ウォッチバンドは、あなたの腕時計に装着できる最も人気のあるオーデマ・ピゲのウォッチストラップアクセサリーです。さまざまなカスタムウォッチバンドから選ぶことができますが、ベル＆ロスのウォッチストラップはすべて同様の方法で作られています。

プロセスは主に3つの部分に分かれています： 

デザイン、カット、縫製

IWCビッグパイロットのウォッチストラップのデザインはプロセスの中で最も複雑な部分であり、時計の専門家（およびこの22mmのウォッチバンド交換分野での経験を持つ人々）によって行われます。Strapcodeには、新しい25mmのウォッチストラップスタイルとデザインを作成する責任を持つ人々がいます。デザイン中、彼らはウォッチバンドのスタイルをあらゆるモデルの時計に合わせようとします。オーデマ・ピゲのウォッチバンドのデザインプロセスの後、ウォッチバンドメーカーはカスタムウォッチバンド用のレザーのAppleウォッチ44mmウォッチバンド製品（または他の素材）を切り始めます。 

各ブレスレットには縫製用の穴がセットされています

穴は高品質の22mmウォッチバンド交換製品を製造するために正確に作成されなければなりません。25mmのウォッチストラップは、特別な機械を使用して穴を開け、革のストラップを切り出します。オーデマ・ピゲのウォッチバンドを切り出した後、ウォッチバンドメーカーは特別に設計された針と糸を使用して手動でウォッチバンドを縫い合わせ、縫製中に革が裂けないようにします。縫製プロセス中、Appleウォッチ44mmウォッチバンドはその品質を確保するためにテストされます。

人々は、Strapcodeのウォッチバンドが本当にカスタムメイドであるため、愛しています

各22mmウォッチバンド交換タイプのウォッチバンドは、あなたのデザインと選択した革で特別に作られています。25mmのウォッチストラップの製造プロセスには時間がかかりますが、あなたが望むものを正確に手に入れるための最良の方法はありません。色やオーデマ・ピゲのウォッチバンドの革の種類、幅や厚さ、縫製の種類—すべてを選ぶことができます。Appleウォッチ44mmウォッチバンドがどのように作られるかを見てみましょう。それぞれのプロセスのステップを見てみましょう。

ウォッチバンドを作るには3つの主要な部分があります： 

カット、縫製、仕上げ

ベル＆ロスのウォッチバンドのカット部分はCNC機械で行われます。縫製部分は手作業でミシンを使って行われます。仕上げ部分は、すべてが完了した後に手作りのウォッチバンドの革のエッジを磨くことに関係しています。 

これがその仕組みです：

ウォッチバンドを作る最初のステップは、ウォッチバンドに入る各個別のベル＆ロスのウォッチバンドのパーツを切り出すことです。例えば、ここで見ている特定のウォッチバンドには、手作りのウォッチバンドが10個のパーツを持っています：ウォッチバンドの本体用の革の2つのパーツ、20mmウォッチバンド交換側に走るピンストライプ用の6つのパーツ、そして各ウォッチバンドの端にあるループ用の1つのパーツ（エンドタブと呼ばれます）。これらのカスタムメイドのウォッチストラップのすべてのパーツは、正確な寸法に切り出す必要があります。

Strapcodeは、カスタムウォッチバンドメーカーのリーディングカンパニーの一つです

この記事では、ベル＆ロスのウォッチバンドがウォッチバンドをどのように作るかを見ていきます。「私たちは手作りのウォッチバンド製品の需要に応えることができ、成長を続けていることを嬉しく思います」とStrapcodeの創設者兼CEO、ステラ・トンは言いました。「私たちは今、とてもエキサイティングな時期にいます。」Strapcodeの20mmウォッチバンド交換の顧客は、あらゆる生活の場面から来ており、カスタムメイドのウォッチストラップを作る人々も例外ではありません。 

Strapcodeのアメリカへの旅はシンプルなアイデアから始まりました： 

私たちは、高品質のヨーロッパの20mmウォッチバンド交換製品をアメリカ市場に持ち込みたいと考えていました。私たちはすでに、私たちの職人技とカスタムデザインを作成する能力のために26mmのウォッチストラップの開発を始めていました。友人のグループから、私たちのブラウンウォッチストラップ製品をアメリカに持ち込んでほしいという依頼を受けたとき、カスタムメイドのウォッチストラップは良い選択肢のように思えました。

Strapcodeはカスタムレザーウォッチバンドを専門とする会社です

26mmのウォッチストラップ会社は、共通の趣味を持つ時計愛好者によって設立され、彼らが一緒に購入した時計のためにユニークで手頃な価格のブラウンウォッチストラップ を作りたいと考えていました。カスタムメイドのウォッチバンドは、他の人々とアイデアを共有したいと考え、Kickstarterキャンペーンを立ち上げてそれを実現しました。キャンペーンは成功し、現在Strapcodeはさまざまなカスタムメイドのウォッチバンドタイプを提供しています：ワンピースナイロン とZHAKA 、さらに異なる色やレザーウォッチバンドの仕上げもあります。

このセクションでは、Strapcodeの会社としての旅を始まりから終わりまで追います（スタートからフィニッシュまで）。これらのコミュニティ志向のカスタムメイドのウォッチバンド愛好者が新しい製品のアイデアをどのように思いついたか、どのようにそれを作成することを決定したか、26mmのウォッチストラップがプロトタイピングプロセスを経て生産に至ったか、ブラウンウォッチストラップが最終製品のパッケージをどのようにデザインしたか、レザーウォッチバンドがAmazonで最初の販売を行ったか、そして金属ウォッチバンド交換会社が成長し、黒いウォッチストラップの創設者が世界のさまざまな地域に移動したかを見ていきます！ 

レザーウォッチバンドは、ある会社がゼロから始まり、現在は独自の金属ウォッチバンド交換製品を生産しているケーススタディです！Strapcodeは、ユニークで手作りのウォッチバンドを製造するアメリカのメーカーです。オリエントウォッチバンドのプロセスは、カスタムレザーウォッチバンドのデザインから始まり、黒いウォッチストラップは社内で行うことも、他のビジネスと協力してウォッチバンドをデザインすることもできます。

顧客はカスタムデザインとウォッチバンドを作るために使用される材料の費用を支払います

支払いが完了すると、金属ウォッチバンド交換は顧客が注文を受け取るまで約10日かかります。材料が到着すると、カシオウォッチストラップ交換オプションは、大型の機械に投入され、サイズに切り出されます。切り出し後、オリエントウォッチバンドオプションは、各個別の黒いウォッチストラップパターンに基づいて必要な穴が開けられます。次に、材料は別の機械に置かれ、レーザーがすべての穴と個別のウォッチバンドに必要な手作りのウォッチストラップパターンを切り出します。

このプロセスが完了すると、レザーオリエントウォッチバンドは縫い合わせる準備が整い、調整目的で必要なカシオウォッチストラップ交換の追加穴が開けられます。縫い合わせた後、各革の手作りウォッチストラップは、顧客の仕様に従ってサイズに切り出す機械に置かれます。サイズに切り出された後、青いウォッチストラップオプションは、必要な追加の穴が開けられ、最後に別の機械に置かれ、重い糸で変更ウォッチストラップが縫い合わされます。

Strapcodeは、カスタムレザーウォッチバンドを専門とするジョージア州に本拠を置く会社で、革のウォッチバンドを作成するための魅力的なクロコダイルウォッチバンドプロセスを持っています。最初に、彼らは顧客の元のウォッチバンドを2つの異なる機械を使用してスキャンします。カシオウォッチストラップ交換は、元のストラップの正確なデジタルコピーを2つ作成します。次に、手作りのウォッチストラップは、1つのコピーを新しいウォッチバンドの材料を切り出すためのテンプレートとして使用し、もう1つのコピーを新しい変更ウォッチストラップのスプリングバーとクラスプのための穴を切り出すために使用します。青いウォッチストラップは、その部分をガイドとして使用して、元の青いウォッチストラップの2番目のバージョンに穴を切り出します。最後に、彼らは手作業でウォッチバンドを縫い合わせます。